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Informações básicas

Durante muito tempo, muitos avicultores permitiram que suas galinhas ciscassem livremente e ocasionalmente lhes fornecessem restos de comida. Mas a revolução industrial mudou esse aspecto da vida das galinhas. Quando falamos em "peletização", nos referimos ao processo de compactar materiais através de uma matriz para formar um formato cilíndrico, cujo comprimento geralmente é 2–4 vezes o seu diâmetro.

Nossa máquina de peletização ajuda a produzir pellets ao pressionar uma mistura de ração através de um orifício circular em uma peça de metal. Se você fizer um furo em uma peça de metal, colocar um pouco de ração sobre ele e passar com seu carro por cima, você faria um pellet. Se você fizer vários furos, poderá produzir vários pellets. Se você fizer os furos em um círculo, montar o disco em um eixo para que gire e continuamente colocar a mistura de ração na frente do rolo giratório, você criaria uma prensa de matriz plana.

Isso pode afetar a qualidade do pellet e causar desgaste irregular na prensa. Para melhorar o processo, a matriz é moldada em forma de anel com os rolos posicionados dentro dela. Inicialmente, o rolo era acionado, e o anel apenas girava sob ele. Essa tecnologia era semelhante à matriz plana, exceto que agora tanto o rolo quanto a matriz estavam em movimento, resultando em uma extrusão mais eficiente. Hoje, o anel matriz é a força motriz, e os rolos giram livremente dentro dele.

Descrição da produção

A máquina de pellets de matriz plana é um equipamento de economia de energia recém-desenvolvido, um tipo de moinho ou prensa utilizado para produzir pellets a partir de material em pó. O pellet de ração é conveniente no processo de fabricação, embalagem, armazenamento e transporte, sendo uma energia renovável limpa.

A máquina de pellets de matriz plana é compacta e elegante, incluindo alimentador, painel de controle elétrico, motor, base, corpo superior, porca de ajuste, saída, caixa do eixo, caixa de engrenagens e eixo de transmissão. A linha completa de produção de pellets inclui moinho de martelo, misturador de ração, máquina de pellets, resfriador e sistema de embalagem. Ela pode produzir todos os tipos de pellets para ração animal, geralmente para aves, gado, vacas e ovelhas.

A máquina de pellets de matriz plana também é conhecida como máquina de pellets para ração avícola, permitindo que você transforme material de ração em pellets facilmente. Geralmente, o diâmetro dos pellets produzidos varia entre 2 e 10 mm. Os pellets são ideais para alimentar galinhas, perus, coelhos, avestruzes e até peixes.

A máquina de pellets de matriz plana é amplamente utilizada para palha de milho, casca de amendoim, casca de arroz, sabugo de milho, casca de algodão, palha de trigo, casca de girassol, serragem, talo de algodão, ervas daninhas, entre outros. Este equipamento também é adequado para matérias-primas difíceis de moldar com baixa taxa de ligação.

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Especificações

Modelo: QK-ZL001-QK-ZL006

Tamanho: 63x27x75cm-130x51x121cm

Capacidade: 80-100kg/h-500-7000kg/h

Peso: 35kg-400kg

Potência: 220v/380

Características

1. Desempenho estável, baixo consumo de energia

2. Fácil reparo e manutenção

3. Baixa taxa de falhas, operação simples

4. Alta taxa de formação de pellets

5. Pellets com alta densidade

6. O comprimento dos pellets pode ser ajustado alterando a posição do cortador

7. Amplamente utilizado para prensar pellets de combustível, ração e fertilizante

8. A máquina de pellets de matriz plana é um equipamento testado e aprovado, em operação há mais de uma década. O design simples significa que não há painéis de controle complicados ou designs sofisticados

9. Pode processar torta de óleo e outros materiais residuais mistos em grânulos de uma só vez. Os grânulos são cilíndricos e possuem firmeza escorregadia

10. A estrutura da linha de produção pode ser personalizada de acordo com as condições da oficina

11. Evita desperdício de matérias-primas, melhora a eficiência produtiva e reduz custos com mão de obra

12. Melhora a eficiência da alimentação e economiza custos de tempo

Aplicação

1. A máquina de pellets de matriz plana é amplamente utilizada para palha de milho, casca de amendoim, casca de arroz, sabugo de milho, casca de algodão, palha de trigo, casca de girassol, serragem, talo de algodão e ervas daninhas

2. Este equipamento também é adequado para matérias-primas difíceis de moldar com baixa taxa de ligação

3. Além disso, fertilizantes orgânicos bacterianos, fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos podem ser processados em baixas temperaturas

Procedimentos de trabalho 

1. Processo de trituração

As matérias-primas no silo pulverizado são alimentadas em um triturador para serem reduzidas a pó e depois distribuídas para cada silo de dosagem por um transportador, de acordo com o tipo de matéria-prima. O equipamento principal é o triturador. O objetivo da trituração é aumentar a superfície específica da ração e melhorar sua utilização pelos animais. Aumentar a área de contato das enzimas digestivas com as matérias-primas, reduzir o consumo de energia durante a mastigação do animal e favorecer a melhoria da colheita da ração. As matérias-primas trituradas são facilmente maturadas durante a granulação e o condicionamento, e a ração pulverizada pode reduzir o consumo de energia no processo de granulação, melhorando a qualidade e eficiência das etapas subsequentes.

2. Processo de mistura

O processo de mistura uniforme dos ingredientes na balança de dosagem tem como equipamento principal o misturador. Um bom misturador pode homogeneizar a ração em pouco tempo, enquanto um misturador inadequado pode levar à deterioração da qualidade do produto, afetando o efeito da alimentação. A mistura deve ser bem controlada: a uniformidade aumenta gradualmente com o tempo de mistura, mas após atingir a homogeneidade, prolongar o tempo pode causar estratificação das matérias-primas. A sequência de alimentação do misturador deve ser: primeiro adicionar as matérias-primas principais da fórmula, depois os micronutrientes, começando pelas partículas maiores e seguindo para as menores, priorizando materiais com menor densidade e maior proporção de adição, evitando ao máximo a estratificação.

(Razão pela qual a ração para frangos é propensa à estratificação) O tamanho das partículas de cada matéria-prima na mistura deve ser semelhante, e a adição de óleos e gorduras pode reduzir a estratificação. Evite misturar em excesso, liberando o produto antes do tempo ideal de mistura para completar a homogeneização durante o transporte. Adicione equipamentos antiestratificação ao processo de mistura e minimize o tempo de armazenamento do produto no silo.

3. Processo de granulação

A ração em pó misturada é processada em ração peletizada. A granulação da ração facilita a digestão. Durante o processo, as matérias-primas devem ser agitadas por um tempo com água em alta temperatura para amadurecer, amolecer e aglomerar. A energia mecânica gerada durante a granulação aumenta o grau de danificação das matérias-primas, tornando-as mais fáceis de digerir. Se a ração for mais digestível, o animal absorve seus nutrientes mais rapidamente, reduzindo a "taxa de conversão alimentar". O sabor e o aroma dos pellets são agradáveis. O processo de granulação também permite pulverizar outros materiais na superfície dos grânulos, melhorando o sabor e garantindo nutrição uniforme: os ingredientes da fórmula são combinados, assegurando que cada pellet tenha nutrientes estáveis, evitando que os animais selecionem o que comem e permitindo o uso de diversas matérias-primas na composição.

4. Granulação por matriz anelar

O material uniformemente maturado é primeiro filtrado por um ímã de segurança e depois distribuído entre a prensa e a matriz, entrando na zona de prensagem. O rolo pressiona continuamente o material nos furos da matriz, formando ração em formato cilíndrico. Conforme a matriz gira, o cortador fixado do lado externo corta a ração em pellets do tamanho desejado. O ajuste e tratamento do pó antes de entrar na câmara de granulação ocorre após a saída do misturador. O método usual é injetar vapor no condicionador para misturar e agitar a ração com o vapor. (O amadurecimento é a etapa crucial na produção de pellets, e seu efeito determina diretamente a qualidade do produto e a capacidade produtiva da peletizadora.)

5. Objetivo do amadurecimento (granulação)

a. Gelatinizar o amido e aumentar a digestibilidade da ração

b. A ração temperada possui certa adesividade, favorecendo a formação dos pellets

c. Amolece a ração e atua como lubrificante, prolongando a vida útil da matriz anelar

d. Elimina bactérias perigosas para os animais

e. Aumenta o teor de umidade dos pellets

f. Reduz o consumo de energia em 10% a 20% e aumenta a eficiência produtiva

6. Granulação por matriz plana

O material misturado entra no sistema de granulação, e o funil rotativo localizado na parte superior distribui uniformemente o material sobre a superfície da matriz. O rolo giratório pressiona o material nos furos da matriz, extrudindo-o na parte inferior. A ração em formato de bastão é cortada no comprimento desejado por um rolo cortador.

7. Resfriamento

Durante a granulação, o vapor quente e úmido gera muito calor. Ao sair da peletizadora, a umidade do material é de 16%–18%, e a temperatura pode chegar a 75°C–85°C. Nessas condições, os pellets podem se deformar, quebrar ou causar aderência e mofo durante o armazenamento. É necessário reduzir a umidade para menos de 14% e a temperatura para no máximo 8°C acima da ambiente, o que requer resfriamento.

8. Trituração

Para economizar energia, aumentar a produção e melhorar a qualidade no processo de peletização, o material é primeiro transformado em pellets de um tamanho específico e depois triturado conforme o tamanho adequado para o gado e as aves.

9. Peneiração

Após a trituração, alguns aglomerados de pó e materiais fora do padrão são produzidos. Os pellets triturados precisam ser peneirados para obter produtos com grânulos uniformes e tamanho consistente.

10. Processo de embalagem do produto final

O processo de pesagem, ensacamento e etiquetagem do produto final é realizado com equipamentos automáticos de embalagem. Geralmente, os produtos são enviados a granel ou ensacados. Devido a restrições de transporte e alimentação em larga escala, o método de ensacamento é frequentemente adotado. O sistema de pesagem automática pode ajustar as medidas conforme as necessidades do cliente.

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Perguntas frequentes

P: O que é o processo de peletização?

R: A peletização é o processo de transformar ração moída em pellets densos e de fluxo livre. Neste artigo detalhado, exploramos a arte e a ciência da peletização. Aprenda como a indústria começou, como os pellets são feitos e quais ingredientes e auxiliares são necessários para produzir pellets de alta qualidade.

P: Como funcionam as máquinas de peletização?

R: O rolo compressor gira continuamente sobre as matérias-primas, pressionando-as nos furos da matriz. O material passa pelo processo de formação e preservação dentro dos furos e é extrudado em formato cilíndrico. O cortador então corta os pellets formados.

P: Qual é o objetivo da peletização e como se faz ração flutuante e afundante?

R: Reduzir desperdícios. Pellets afundantes que permanecem no fundo do tanque muitas vezes se perdem e são desperdiçados. No entanto, os pellets flutuantes mantêm sua forma mesmo após horas na água, e a ração não consumida permanece intacta.